ExOne是黏合劑噴射3D列印技術的先驅和全球領導者，結合創新及精細金屬注射成型(MIM)技術和生產量能力的新型3D列印機。專利的黏合劑噴射3D列印技術可將粉末材料（包括金屬，陶瓷，複合材料和沙子）迅速轉變為高密度和功能精密的零件或工具，簡單說類似｢粉末冶金技術｣，具高速、材料靈活性、低浪費和低成本的特點，被認為能加速積層製造用於批量生產。
黏合劑噴射3D列印技術是將液態黏合劑分層沉積到原料粉末床上，直到製造出所需的3D形狀，以高生產率“幾乎沒有浪費”地3D列印輕質金屬零件，這與傳統製造方法有明顯的區別。
ExOne的Innovent +(適合研究，設計和小零件生產的入門級系統)、X1 25Pro(能使用各種ExOne合格材料進行高密度零件生產)和X1 160Pro金屬3D列印機(用於高密度，大批量金屬零件生產的超大型3D列印機)，上述三款皆採用專利的Triple ACT系統，專有技術使超細MIM粉末的分配，散佈和壓實成為可能，從而可在製造腔室的所有區域重複生產高密度零件。
ExOne金屬3Ｄ列印機可將20多種粉末轉化為金屬、陶瓷和複合材料等，生產應用在汽車、航太、國防和消費性產業的精密零件。這些材料中有一半以上是單合金金屬，例如不銹鋼17-4PH、316L及304L，M2工具鋼及鉻鎳鐵合金Inconel 718等。最近ExOne也宣布與福特汽車公司合作，將6061鋁合金作為一種客戶合格材料，從3D列印到最終燒結都有全面的認證流程，透過黏合劑噴射3D列印技術與鋁的高密度燒結，提供精確的結果，壓鑄材料的性能以及高重複性。
國際市調機構IDC曾發布一份《金屬3D列印機2020》報告，提及ExOne創新的新技術和開創性的商業模式將對金屬3D列印市場產生影響。因此製造商尋求製造靈活、供應鏈效率、輕量化和部件整合等主要趨勢，使金屬3D列印機市場成為3D列印業務增長最快的細分市場之一，而從金屬3D列印供應方來看，新的金屬3D列印技術不僅降低成本同時提供比過去更好的質量和生產速度，使更多的製造商能夠採用金屬3D列印廣泛地利用，甚至生產最終用途的零件。
