飛機飾品內部3D列印應用技術 - 航太

眾所周知，航空航太是3D列印能夠得以快速發展的一個關鍵產業。飛機製造業率先在零件製造上使用了3D技術。在早期實現了效益的同時，該行業還繼續進一步採用3D列印來提高效率，降低成本並實現客製製造。

據瞭解，3D列印的主要應用就是在飛機內飾上，從飛機到太空飛行器，3D列印技術對各種飛機的內部運作和內部裝飾都產生著極其重要的作用。

3D列印內部零件的優勢

目前，領先的航空航太製造商正在向積層製造領域進軍，以推動航太事業的快速發展。飛機設計也正隨著新型尖端技術的發展而發展。隨著全球競爭日趨激烈，保持超前的思維比以往任何時候都顯得更為重要。這也證實了3D列印技術越來越成為在飛機製造業內保持競爭優勢的關鍵要素。

3D列印零件的主要優勢之一是減輕重量- 在飛機壽命期間可持續節省成本。採用輕質材料製造出的零件具有比噴射鑄造法更薄的內壁。積層製造技術還能夠輕鬆地製造出複雜的幾何形狀，允許部分整合和設計反覆運算，減輕重量。

不受常規製造和模具制約的限制，工程師可以設計和進一步優化飛機零件的性能。此外，3D列印可實現低成本高利潤，為客製化飛機生產出包括裝飾性與非裝飾性在內的多種內部零件。

應用

如今，飛機採用了各種各樣的內飾，還有更多正處於研發中。設計師與製造商可能會考慮將3D列印運用於飛機的以下細節區域。

在飛機的功能性內飾中，有一些突出的應用特別值得一提，其中包括：

• 管道系統
• 通風孔
• 集氣室
• 飛機尾部設備艙通風設備
• 折流板
• 電纜管理
• 電機外罩

額外的應用潛力包括在機艙、駕駛艙、廚房以及艙段的裝飾性部分。這些應用包括：

• 接收器風流器
• 燈罩
• 孔罩
• 斜面，凹槽
• 鑲邊
• 窗簾夾與簾頭
• 指示牌
• 排料開關器組件
• 坐椅端板與扶手蓋

飛機設計師也可以利用3D列印，用於開發比例模型與全尺寸模型。

飛機內飾技術&材料總結

3D列印飛機零件上最常見的積層製造技術與材料總結如下：

熔融沉積成型

• ULTEM™ 9085 打印絲材
• ULTEM™ 1010 打印絲材

* 9085、1010 和 ULTEM™ 是 SABIC 及其附屬公司或子公司的商標。

雷射燒結

• FR-106

直接金屬雷射燒結

• 鈦(Ti64)
• 不銹鋼17-4
• 鉻鎳鐵合金® 718
• 鉻鎳鐵合金® 625
• 鋁(AlSi10Mg)