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Mini / System 1 / System 2

德国MK-TECHNOLOGY公司所制造真空铸造机为制作RT矽胶模及RT铸品的专用机,可分为自动控制机型及手动操作型,提供产业界专业的快速模具解决方案。

RT (RAPID TOOLING) 快速模具

可以视为 RP 的延伸,让 RP 本来所具有的开发 (研发) 阶段的利益直接地延续到生产 (量产) 上。利用矽胶 (Silicone) ,将 RP 成品翻制成矽胶模具,再将各种塑胶原料注入矽胶模具中,放入烤箱,等待硬化后取出,而得到与原模型物外观相同之塑胶成品,目的在使 RP 模型能够大幅提高承受负荷的能力 (如拉伸/扭转/弯曲) 等,于开发样品时快速得到一原型暂代模,如此可大幅降低开模成本,缩短时间,争取时效及订单,其所带来的经济效益可谓惊人,因此各界莫不竭力发展此一技术,以期创造更高的利润。
 
 
系统效益
  • 成本低廉
  • 原样翻制速度快 (任何物件约一天内皆可完成
  • 精密度高 (<0.1%)
  • 表面品质极佳
  • 材料选择多样性
  • 颜色选择性多对复杂样品模具做不到的 (undercuts 问题 ) 本流程依然可行

 

产品型号  Mini System 1 System 2
max. cast weight (g) 1400 1400 1400
max. mould size (B x T x H) (mm) 450 x 470 x 400 450 x 470 x 400 850 x 870 x 800
chamber interior size (B x T x H) 450 x 470 x 700 450 x 470 x 700 850 x 870 x 1450
chamber overall size (B x T x H)  640 x 600 x 1000 900 x 600 x 860 1650 x 1010 x 1900
vacuum power of the pump m³/h 25/≤0.5 mbar 25/≤0.5 mbar 180/≤0.7 mbar
evacuation time 1,013 -> 0 hPa  (min) 3 3 3
leak time 8 (sec)  25 35 25
voltage (V/Hz) 230 / 50 230 / 50 400 / 50
power (kW) 0.9 1.2 4.5
weight (kg) 250 330 1925

制造矽胶模流程

  1. 组合模板
  2. 决定分模线
  3. 决定浇注口 . 透气口固定于模板上
  4. 调和矽胶及硬化剂
  5. 均匀搅拌并抽真空
  6. 灌入模板
  7. 第二次抽真空
  8. 放入烤箱
  9. 等待硬化
  10. 拆模板并切割矽胶模

成品制造流程

  1. 组合固定矽胶模
  2. A.B 剂容量量济
  3. 插上漏斗浇注口上
  4. A.B 剂及矽胶模分别固定好 , 测试有无干涉
  5. 抽真空 , 慢慢搅拌主剂
  6. 待 A.B 剂无明显气泡时两剂混合搅拌均匀
  7. 待气泡较安定时停止搅拌 , 慢慢注入矽胶模
  8. 放入空气 , 取出矽胶模
  9. 放入烤箱 , 等待硬化
  10. 开模取出成品

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