Creaform 無損檢測解決方案－NDT管道檢測

安全、可靠、高效且精準地非破壞3D檢測

Creaform手持3D量測儀器搭載創新軟體VXintegrity，能輕鬆應用各種表面損傷評估檢測作業，包括表面腐蝕檢測、凹痕（機械損傷）和褶皺分析。

特別針對天然氣和石油管道的Pipeline模組，實現高效的管道無損檢測。

無損檢測是什麼？
根據維基百科，NDT（非破壞檢測）是一種利用射線、超聲、紅外、電磁、太赫茲等原理和技術儀器，對材料、零件和設備進行缺陷、化學和物理參數的檢測，而不會影響它們未來的使用功能或現在的運行狀態。

使用3D掃描管道NDT技術的好處

選用Creaform手持式3D掃描進行無損檢測優勢

▶ 增加量測範圍：實現更大直徑物體的測量，如儲罐、壓力容器、軌道車等。

▶ 節省時間和成本：與Go!SCAN 3D掃描器結合使用，無需額外圖片即可生成完整的3D圖像，包括幾何、顏色、紋理和文字資料。

▶ 用戶友好性：新增功能如焊縫選擇和虛擬深尺度，減少了需要專業技術和經驗的手動操作。

▶ 靈活多功能：PipeLine 6.1可評估不同類型的管道損壞，包括管道腐蝕量測、機械損傷、半徑、褶皺及橢圓度等，並允許混合分析，包括管道內檢測和超聲檢測資料。

▶ 快速部署：適用於各種工作條件，包括陽光照射和惡劣環境，並節省時間，因為測量腐蝕情況需要較少的目標點。

▶ 精度和速度：每秒高達1,500,000次測量，精度達0.025毫米，提供可靠精確且可重複的結果。

Creaform的三維掃描與PIPELINE軟體為成熟的無損檢測技術代表，受NDT檢測服務公司信任！

Creaform 管道NDT技術憑藉獨特三維掃描技術和創新軟體解決方案領先業界，現場快速部署，提供多功能幾何分析、簡易報告和完整3D視圖，確保管道完整性和安全。Pipeline創新軟體模組結合Creaform HandySCAN 3D或Go!SCAN手持三維掃描器，實現非破壞3D量測，包括表面腐蝕、管道變形檢測、缺陷幾何3D量測和內部腐蝕檢測，是NDT服務公司可靠的解決方案。

1. Go!Scan手持三維掃描器：快速、簡便！

適合針對管道腐蝕檢測

管道腐蝕評估符合ASME B31G標準、機械損傷評估符合ASME B31.8標準

Creaform的VXintegrity無損檢測軟體平台專為非破壞3D檢測行業而設，包含四個軟體模組，結合NDT知識和市場情報，提升分析和報告品質。其中，Pipeline NDT管道檢測模組專注評估管道腐蝕和損傷，可準確測量厚度損失，遵循B31.G和B31.8標準，並提供自動報告生成、ILI比較和褶皺分析功能，有效支援現場診斷和修復決策，提高管道3D檢測效率和可靠性。

①  Pipeline 的腐蝕軟體模組  

與傳統測量不同，VXintegrity – Pipeline能夠測量內部腐蝕（如果可能的話，通過UT或內部3D掃描）和外部腐蝕（使用3D掃描），以獲得完整的損壞3D可視化，以進行更詳細、深入的分析。

傳統痛點－

評估圓柱形部件的外部腐蝕有其挑戰性，特別在困難的環境下。使用手動工具（例如深度尺）來評估損傷需要高度技術技能，而且當管道埋在地下時，及時獲得評估報告變得至關重要，因為延遲可能增加昂貴的成本。

② Pipeline的凹痕軟體模組 

VXintegrity – 管道模組提供關鍵的管道三維檢測功能，例如自動檢測最大深度，而傳統測量方法（如坑口）很難找到這些功能。

傳統痛點－

埋在地下的管道常常會因為挖掘工程而受到不慎碰撞，導致凹痕出現。這些凹痕可能引起故障，因此評估變得相當困難。默認的起點和曲率半徑通常是評估管道狀況的重要參考指標。

③ Pipeline的褶皺分析模組 

VXintegrity – 管道模組的褶皺分析模組經過程式設計，可計算波紋的波峰到波谷深度以及波長、周長和直徑限制，進而提高管道三維檢測分析和報告品質。

傳統痛點－

褶皺變形通常是由高二氧化碳和硫含量引起的，這會導致碳鋼管道彎曲或起皺，影響基礎設施的完整性，因此需要進行褶皺分析。然而，管道上的褶皺完整性難以評估，因為很難確定褶皺的深度和材料位移。