VXintegrity 無損檢測軟體

提供非破壞管道3D檢測、飛機表面3D檢測軟體模組

NDT非破壞管道3D檢測軟體模組 - Pipeline

可靠、高效且精準地非破壞管道3D檢測

Creaform手持3D量測儀搭載創新VXintegrity無損檢測軟體,是專為非破壞3D檢測產業而設,協助產業輕鬆應用各種表面損傷評估檢測作業,包括表面腐蝕檢測、凹痕(機械損傷)和褶皺分析,以結合NDT知識和市場情報,提升分析和報告品質。

而其中Pipeline NDT管道檢測模組為特別針對天然氣和石油管道,專注評估管道腐蝕和損傷,可準確測量厚度損失,並且管道腐蝕評估符合ASME B31G標準、機械損傷評估符合ASME B31.8標準,提供自動報告生成、ILI比較和褶皺分析功能,有效支援現場診斷和修復決策,實現高效、可靠的管道無損3D檢測。

➊ Pipeline 腐蝕軟體模組

與傳統測量不同,VXintegrity – Pipeline能夠測量內部腐蝕(如果可能的話,通過UT或內部3D掃描)和外部腐蝕(使用3D掃描),以獲得完整的損壞3D可視化,以進行更詳細、深入的分析。

  傳統痛點    評估圓柱形部件的外部腐蝕有其挑戰性,特別在困難的環境下。使用手動工具(例如深度尺)來評估損傷需要高度技術技能,而且當管道埋在地下時,及時獲得評估報告變得至關重要,因為延遲可能增加昂貴的成本。
 

VXintegrity 無損檢測軟體
掃描
  • 高解析度捕獲所有腐蝕區域
  • 快速採集表面以提高效率
  • 改善點蝕等特徵小的掃描性能
VXintegrity 無損檢測軟體
分析
  • 使用真實管道幾何進行特徵檢測
  • 自動應用交互規則
  • 預估爆破壓力計算
  • 焊縫和障礙物附近的增強虛擬深度尺功能
VXintegrity 無損檢測軟體
報告
  • Excel報告(最快情況配置和預測的故障路徑)
  • 可導出CSV,供進一步分析
  • 可導出網格
  • 可自訂義通過/失敗標準
  • 使用快照工具進行3D檢測報告

➋ Pipeline 凹痕軟體模組

VXintegrity管道模組提供關鍵的管道3D檢測功能,例如自動檢測最大深度,而傳統測量方法(如坑口)很難找到這些功能。

  傳統痛點    埋在地下的管道常常會因為挖掘工程而受到不慎碰撞,導致凹痕出現。這些凹痕可能引起故障,因此評估變得相當困難。默認的起點和曲率半徑通常是評估管道狀況的重要參考指標。

VXintegrity 無損檢測軟體
掃描
  • 高解析度結構化網格以增強分析能力
  • 在任何條件下均可快速完成測量
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分析
  • 自動最大深度檢測
  • 使用直尺和管道卡尺深度量測
  • 基於應變的分析
  • 肩部可用
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報告
  • 橫截面細節(軸向和圓周)
  • CSV深度網格導出
  • 可導出網格
  • 帶有橢圓度量測值的Excel報告(使用卡尺測量直徑)

➌ Pipeline 褶皺分析模組

VXintegrity 管道模組的褶皺分析模組經過程式設計,可計算波紋的波峰到波谷深度以及波長、周長和直徑限制,進而提高管道三維檢測分析和報告品質。

  傳統痛點    褶皺變形通常是由高二氧化碳和硫含量引起的,這會導致碳鋼管道彎曲或起皺,影響基礎設施的完整性,因此需要進行褶皺分析。然而,管道上的褶皺完整性難以評估,因為很難確定褶皺的深度和材料位移。

VXintegrity 無損檢測軟體
掃描
  • 快速、獨立於用戶的360度測量
  • 在一次採集中同時掃描多個褶皺
VXintegrity 無損檢測軟體
分析
  • 波長的峰谷深度、波長、周長及直徑限制
VXintegrity 無損檢測軟體
報告
  • Excel報告,包含褶皺分析的所有標準訊息

 

推薦搭配使用的3D掃描系統

GO!SCAN - 適合針對管道腐蝕檢測

支援3D網格上的紋理和顏色,讓管道檢測更迅速,並在Pipeline軟體中直接顯示表面光滑度、拉伸參考和塗層條件等資訊。對於需要檢測不同類型管道損壞(特別是腐蝕)的NDT檢測技術人員,提供快速簡便的3D體驗,特別在性價比上,Go!SCAN 3D白光掃描器是極具推薦的表面無損檢測工具。

HandySCAN系列 - 適合針對大直徑管道材料損耗和機械損傷檢測

NDT管道檢測首選,可在各種工作條件下(無論是用於陽光直射下還是在惡劣的環境中),提供高精確、可重複性及大表面積的手持三維掃描器,且掃描器速度高,能夠快速進行測量、獲取結果並完成管道檢測等非破壞3D檢測工作。

選用Creaform手持式3D掃描進行無損檢測優勢

 
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① 增加量測範圍

實現更大直徑物體的測量,如儲罐、壓力容器、軌道車等。

② 節省時間和成本

與Go!SCAN 3D掃描器結合使用,無需額外圖片即可生成完整的3D圖像,包括幾何、顏色、紋理和文字資料。

③ 用戶友好性

新增功能如焊縫選擇和虛擬深尺度,減少了需要專業技術和經驗的手動操作。

④ 靈活多功能

PipeLine 6.1可評估不同類型的管道損壞,包括管道腐蝕量測、機械損傷、半徑、褶皺及橢圓度等,並允許混合分析,包括管道內檢測和超聲檢測資料。

⑤ 快速部署

適用於各種工作條件,包括陽光照射和惡劣環境,並節省時間,因為測量腐蝕情況需要較少的目標點。

⑥ 精度和速度

每秒高達1,500,000次測量,精度達0.025毫米,提供可靠精確且可重複的結果。

VXintegrity 無損檢測軟體
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NDT飛機表面3D檢測套裝 -  HandySCAN AEROPAC

簡單、快速且精確進行無損檢測

Creaform的NDT表面檢測解決方案廣泛應用於航空航太維修,滿足航空MRO公司、飛機製造商和航空公司的需求。提高了現役飛機的無損檢測效率,縮短停飛時間,減少航空公司損失。

HandySCAN AEROPACK

Creaform更推出將針對關鍵航空航太應用開發的VXintegrity - Aerospace表面3D檢測軟體搭配HandySCAN 3D掃描器的解決方案,為應用於MRO表面檢查儀,飛機外觀檢查工具、逆向工程、維護和修理等,這套工具針對飛機部件、材料和飾面進行表面缺陷檢測,同時滿足逆向工程和品質控制需求,提高飛機維修和檢測效率。



AEROPACK - Aerospace模組軟體

Creaform NDT飛機表面3D檢測是首款專用 3D 視覺化軟體,可以檢測飛機的機翼和擾流板、機身等飛機表面凹痕損傷特徵,可準確地測量最深的點,並計算出通過 3D 掃描數位化所有凹痕的輪廓、A/W 比、位置以及與最近的鉚釘的距離。
同時 Creaform VXintegrity – Aerospace模組帶有自動生成報告功能,並已榮獲波音公司和空客公司的認可。

補充說明:
*2019年波音宣佈其 HandySCAN 3D™ 計量級3D雷射掃描器現已支援波音商用飛機各型號的凹痕和混合物理屬性的表面3D檢測。波音公司發佈了一份服務信函,詳細說明了如何使用3D掃描器進行凹痕和混合物的測量。而Creaform推出的飛機表面3D檢測解決方案和旗艦產品HandySCAN 3D掃描器,已被波音公司採用以滿足其服務信函所規定的品質標準。(資料來源:
 Creaform原廠網站)

*2017年Creafrorm宣布,其旗艦計量級便攜式3D 掃描儀HandySCAN 3D 已獲得空中客車公司的認證,並將添加到該公司下一版技術設備手冊(TEM)中。(資料來源: 
Creaform原廠網站 )
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AEROPACK - HandySCAN Black系列3D雷射掃描器


HandySCAN是在航空航太領域廣泛應用的計量級便攜式3D掃描儀,它能在極端環境(例如飛機庫或工廠),以及在具有複雜表面和多尺寸零部件的情況下實現高精度三維掃描,提供精確、可重複且可信的測量數據。

無論使用者的技能水平如何,都能輕易使用3D掃描應用於飛機外觀檢查工具,確保獲得一致而精確的測量結果。

另還可搭配VXinspect尺寸3D檢測軟體模組、VXmodel後處理軟體模組。

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AEROPACK 應用介紹

 
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冰雹

當飛機遭遇冰雹時,HandySCAN AEROPACK快速準確地量測以加快維修速度,可在任何環境下使用,無論是室外還是室內都不會失去精度和可靠性。

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飛機事故

當飛機遇硬著陸或其他破壞性事件時,必須使用一種解決方案以幫助分析其表面或紋理上的各種損傷。HandySCAN AEROPACK提供所需的深入分析,可靠地針對任何形狀、尺寸的零部件進行3D檢測。

 

機翼和擾流板

HandySCAN AEROPACK的量測速度更快(比傳統手動深尺技術快80倍),適合機翼和擾流板3D檢測,快速搜索每個凹痕的最深點;使用3D掃描器,可不間斷地掃描零件的整體幾何形狀。

定期維護

負責將飛機重新投入使用的運營商需要一種工具來驗證返工完成後組件是否符合驗收標準。通常MRO團隊無法獲得飛機部件的CAD模型,這意味著逆向工程成為關鍵。

品質控制

HandySCAN AEROPACK可針對不規則且形狀複雜的部件進行高精確3D掃描,以進行更深入、更詳細的3D檢測工作。

逆向工程

通常,航空航太製造商和MRO技術人員很難找到飛機部件的備用零件和原始CAD圖檔。借助HandySCAN AEROPACK,可從現有的零件實體生成原始3D CAD模型。

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