AI Industry × 3D Scanning
AI產業的3D資料，
不只一種取得方式
不只一種取得方式
從大型焊接結構與AI伺服器鈑金檢測，到高資安場域的設備數位建模，依任務、資料型態與現場條件，選擇合適的3D掃描解方。
現場靈活量測大型工件不必搬入量測室，可將掃描設備帶到工件旁取得3D資料。
視覺化全表變形超越傳統點量測，完整呈現表面翹曲與變形趨勢。
多樣化資料輸出依任務需求，交付 CAD 偏差分析資料或色譜圖。
Challenges
AI設備供應鏈面對的，不只是尺寸問題
產品尺寸放大、結構密度提升，當需要掌握全表面形貌時，傳統離散點量測可能不足以呈現整體變形。
大型結構難以搬運
大型焊接件、機櫃與機械底座不易移入量測室，需要能「走進現場」的取得數位資料方式。
局部點位不足以解釋變形
扭曲與翹曲分布於整個表面，需要高密度全域 3D 資料來協助理解變形趨勢。
受限於場域規範
在高資安或空間受限環境，掃描設備的獨立操作能力與連線規範是選型關鍵。
01｜Large-Part Metrology
MAX EVO：掌握大型工件整體形貌
專為大型框架、底座與組裝件設計。能快速與 CAD 模型對位，進行色彩偏差分析與幾何公差判讀，協助工程團隊判讀大型工件的幾何偏差與製程變化。
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02｜AI Server Application
從大型結構，延伸至AI伺服器
透過 3D 掃描將鈑金微小形變視覺化，協助工程團隊快速調整製程參數。
了解更多應用03｜Secure-Site Digitization
Artec Leo：高資安場域數位建模
掃描時無需外接電腦，運算、電池與觸控螢幕整合於機身。能在無電腦連線狀態下，同步取得高精度幾何與彩色紋理資訊。
延伸閱讀
常見問題
MAX EVO 與 Artec Leo 最大的差異是什麼？
MAX EVO 專攻工業級精度與 CAD 偏差分析，適合 QA/QC 與製程檢測；Artec Leo 則以無線便利度與彩色紋理捕捉見長，適合設備數位化與展示建模。
3D 掃描如何協助 AI 伺服器製造？
能取得機櫃焊接結構與機箱鈑金的全表面資料，透過偏差色譜輔助判讀Sag與Bow。
工件上的彩色偏差是掃描器投影上去的嗎？
不是。彩色色譜是後續檢測軟體將掃描數據與 CAD 模型對比後的分析結果，用以直觀呈現加工精度。
Artec Leo 是否符合高資安廠區規範？
設備本身具備獨立運作能力，但各廠區對無線通訊與資料存取的規範不一，建議依據 IT 政策另行評估。