SLM®280生產型金屬3D列印 

 專用材料/全自動粉末處理/批量生產 

SLM®280 PS生產型金屬3D列印三大特色：

 1  氣流確保最高的零件品質

SLM ® 280 Production 生產型金屬3D列印機具有獲得專利的氣場設計，以增強氣流流經燒結壁，創造了乾淨的列印環境以提高列印品質，同時減少氣體消耗，有效降低運行成本。

 2  永久性過濾器模組

永久性過濾器模組將工作中的煙塵收集在過濾器中，並在廢料上塗上抑製劑以進行乾式處理。 機器正常運行時間增加，氣流穩定，耗材成本降低，同時提高了安全性。

 3  封閉環境粉末處理系統 提高安全性/材料品質

PSV自動篩粉/供粉設備將粉末採真空技術運輸，可在列印過程中為SLM280生產型金屬3D列印機自動供應與回收粉末，PSV自動篩粉/供粉設備讓粉末的運輸/篩分/儲存皆在具有惰性氣體的封閉環境中執行，非接觸式的粉末管理大大提高了金屬列印工作的安全性，也確保了金屬粉末材料的品質。

   永久過濾器

焊接過程的副產品是亞微米煙灰和冷凝物，它們本質上是自燃的。永久過濾器模組在燒結板過濾器中捕獲工藝氣流中的煙灰和冷凝物顆粒。過濾器用氣體吹掃，廢料塗有抑製劑並放入垃圾箱中進行乾燥處理，同時清潔氣體返回工藝室。

• 永久過濾器確保零件質量在整個建構過程中不間斷
• 無需更換濾芯
• 降低耗材成本
• 通過避免負載過濾器外殼更換更安全的操作
• 乾式處理列印中產生的廢料與粉塵，不讓廢料/粉塵在環境中反應形成氫氣，保障機台運作安全

   熔持監測 (熔持監測MPM- Melt Pool Monitoring)

用於可視化 SLM ®工藝中熔池熱輻射的工具。該系統記錄了整個生產過程中熔體產生的熱輻射。

1. 逐層熱發射圖圖像的順序輸出
2. 檢測零件的不規則和缺陷
3. 在 MPM 文件中記錄和記錄構建作業

   雷射功率監測 (雷射功率監測LPM- Laser Power Monitoring)

軸上監控系統，可在整個生產過程中連續測量和記錄目標和實際發射的雷射功率。因此，萬一存在任何偏差都會被記錄下來並相互顯示。

   塗佈機清洗站

SLM®Recoater塗佈機清洗站旨在簡化清潔、維護和安裝工作。

• 用於維護的穩定支架
• 安全處理
• 工作站具有 360° 旋轉功能，可進行全面維護
• 隨附滴水盤，便於收集殘留粉末
• 重塗機制的安全存儲 (將Recoater機構上的粉末材料清乾淨,維持安全且乾淨可用的狀態)
• 工作站尺寸：730mm x 310mm x 250mm

用於調整整粉機構的高度與重疊區域，讓操作人員能夠在 1 μm 範圍以內對整粉機構的工作點高度進行反覆調整，確保每個列印工作的水平一致性。

   底板搬運裝置

使用底板搬運裝置可以輕鬆地將重達 180kg的基板從工藝室中取出。

開放式系統架構

SLM Solutions 的所有機器都允許使用來自任何供應商的材料。 這使用戶可以自由地從 SLM Solutions 的粉末部門或他們自己的供應商處採購合格的金屬粉末，以及開發新合金的靈活性。 集成的 SLM® 構建處理器和開放式軟件架構提供了運行 SLM 解決方案提供的標準參數或自定義和優化參數以滿足其生產需求並獲得競爭優勢的選擇。 以低投資獲得同類產品中最高、最安全的性能。

• 鋁合金｜AlSi10Mg、AlSi7Mg0.6、AlSi9Cu3
• 鈦合金｜Ti6Al4V ELI (Grade 23)、TA15、Ti (Grade 2)
• 鎳合金｜HX、IN625、IN718、IN939
• 工具和不銹鋼｜316L (1.4404)、15-5PH (1.4545)、17-4PH (1.4542)、1.2709、H13 (1.2344)、Invar 36®
• 鈷合金｜CoCr28Mo6、SLM® MediDent
• 銅合金｜ CuSn10、CuNi2SiCr

以下摘錄SLM®280 PS生產型金屬3D列印解決方案之真實案例

鵝頸 Kueger 襟翼驅動支架 - Asco Industries

機器：SLM ® 280 Twin
材料：Ti6Al4V
層厚：30µm
製作時間：1d 19h 11m（最大化構建室，2 個單元）

交叉噴氣裝置 - Fronius

機器：SLM® 280材料
材料：AlSi10Mg
層厚：60µm
製作時間：20 小時（最大構建室，10 個單位）

火箭推力室 - Cell Core GmbH

機器：SLM® 280材料
材料：IN718
層厚：30µm
製作時間：3d 5h 25m（最大化構建室，1 個單元）

 *資料來源自SLM Solution 官網