Ultracur3D® RG 3280
陶瓷耐高溫材料
高剛性模具、工具治具與風洞測試的 3D 列印新選擇
在注塑模具、工程測試與高溫應用領域中，金屬加工成本高、交期長，而一般工程塑料即使耐熱，剛性與尺寸穩定性仍有限。Stratasys P3™ 光固化技術搭配 Ultracur3D® RG 3280，提供一種全新的解法——列印前是液態樹脂，成型後卻展現如陶瓷般的高剛性與耐高溫性能，特別適合工具、模具與工程驗證應用。
RG 3280 陶瓷耐高溫材料性能關鍵優勢
液體態的類陶瓷材料
列印前是室溫液態、低黏度樹脂；列印與後處理完成後，卻具備近似陶瓷的剛性與耐高溫特性。因此，RG 3280 常被形容為「液體態的類陶瓷材料」，同時兼顧製程友善性與最終零件性能，是傳統樹脂與金屬、陶瓷加工之間的重要橋接方案。
極高剛性與尺寸穩定性
彈性模數約 10 GPa，低收縮率，適合精密模具與治具。
優勢
01
出色的耐高溫能力
經150°C 熱固化後，熱變形溫度 >280°C，適合高溫塑料成型、風洞測試。
優勢
02
高填充但好列印
即使陶瓷填充率高，仍保持低黏度(230 cP)，流動性佳，列印穩定、成功率高。
優勢
03
陶瓷質感外觀
白色、不透明，表面質感細緻，利於視覺化檢測與風洞測試觀測。
優勢
04
P3™ 技術下
高剛性適合應用領域
模具與成型工具
- 注塑成型模具（Injection Molding）：用於模具設計驗證或小規模生產，可承受注塑時的高溫與壓力
- 吹塑模具（Blow Mold）：適用於 PET 瓶等容器成型
- 真空成型模具（Vacuum Form Mold）：常見於包裝、消費電子與醫療器材
- 擠出模頭（Extrusion Die）：縮短複雜型材的設計與試模週期
Injection Molding注塑成型模具
Vacuum Form Mold真空成型模具
Extrusion Die擠出模頭
Blow Mold吹塑模具
工程測試與驗證
風洞測試模型（Wind Tunnel Testing）：高剛性、不透明，便於氣流與結構觀測。
特殊機械零組件
迴轉支承軸承（Slew Bearing）：展現其耐磨、防腐蝕與電絕緣特性，可取代部分鋼製結構件。
Ultracur3D 的RG 3280 與 3955 差異？
| Ultracur3D® RG 3280 | Ultracur3D® 3955 |
|---|---|
| 室溫液態樹脂，黏度低（約 230 cP） | 固態樹脂，列印時需將設備加熱至 60°C 以上 |
| 生胚狀態下較好處理，拆支撐與修整更友善 | 列印完成後材料較硬脆，後處理難度較高 |
| 強調 陶瓷般高剛性（10 GPa）與低收縮 | 主打 FST（防火、煙霧、毒性）認證 |
| 適合注塑模具、風洞模型與高尺寸精度應用 | 常見於航太與法規導向應用 |
因此，對於需要高剛性、耐高溫，同時又希望縮短開發時程的企業而言，Ultracur3D® RG 3280 提供了一個介於工程樹脂與金屬加工之間的實務選擇。
若您正在評估模具、治具或高溫測試用 3D 列印材料或陶瓷材料，可查看Stratasys P3技術的Origin Two高階3D列印機，或者線上填寫預約展示，我們會盡速與您聯繫。
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