碳纖維複合材料3D列印興起原因

傳統製造方法如CNC機加工、焊接和組裝的製造工具,耗時且操作笨重,易造成工人疲勞和運動傷害。碳纖維複合材料在強度、剛性、耐熱性和耐用性方面超越了3D列印極限,為製造商提供了顯著的性能改進。因此,內部製造者可以快速製作碳纖維複合材料的工裝輔助工具,如夾具和治具,以滿足更高要求的3D列印複合材料應用。

碳纖維3D列印應用5大效益

未來製造趨勢:碳纖維3D列印創新探索
降低成本

除了3D列印設備外,只需材料費用,與減法機加工相比,其材料很多都被浪費,加上專業的CNC銑床需要專業的操作員,而3D列印啟動後,在部件完成之前無需干預,讓您的團隊專注於其他任務。

未來製造趨勢:碳纖維3D列印創新探索
優化工作

您可以改變材料密度,在關鍵應力點使用更多,在非應力位置使用更少,或者創建更符合人體工程學的工具,使任務更輕鬆、更高效。

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縮短交貨時間

與傳統製造工具相比,3D列印工具的製造速度要快得多,採用 3D 列印工具的企業可節省 80% 至 90% 的周轉時間。且當工具損壞、停止生產或需要為新生產線製造新工具時,3D列印能夠在一夜之間完成製作,大大減少了生產停機時間。

未來製造趨勢:碳纖維3D列印創新探索
輕量化設計

使用 CNC機加工、焊接和組裝等傳統方法製造的工具需要很長時間才能製造,如果外包,供應商的積壓、周轉時間和運輸將延遲交貨時間,加上金屬工具較為笨重不容易操作,可能使工人緊張、疲勞和重複性運動傷害。因此可以選擇內部自行製作,透過高性能尼龍碳纖維3D列印材料快速製作工裝夾治輔助工具。

未來製造趨勢:碳纖維3D列印創新探索
更快的設計迭代

3D 列印讓您更有效地迭代工具設計。如果需要更改,修改 CAD 設計並列印另一個,這對於傳統機加工製造流程是不可能的。

常見的碳纖維3D技術

Stratasys的碳纖維3D技術包含以下三種方法,主要市場上的技術是「直接列印碳纖維增強材料」,將短切碳纖維與尼龍基礎聚合物混合,製成3D列印碳纖維線材,然後在FDM技術的碳纖維3D列印機中使用。

✨碳纖維3D列印機推薦✨

Stratasys F123CR 碳纖複合3D列印機

提供工業製造商以使用3D列印高強度複合材料的零件來替代金屬部件,有效彌補傳統製造技術的不足,採用複合3D列印技術製造工件夾具、卡盤爪和零部件等,所需工時和成本僅為金屬機械加工的一小部分,如此一來企業提升產量同時能夠避免超出生產預算,亦能夠按時交付產品。

常用碳纖維3D列印材料介紹

ABS-CF10
ABS-CF10

結合ABS韌性與碳纖維剛性,實現輕量化、高強度。

Nylon CF10
Nylon CF10

FDM尼龍-CF10 高強度碳纖維複合材料。

Nylon 12CF
Nylon 12CF

結合尼龍12與碳纖維的複合材料,擁高強度與剛性,適用高性能功能原型、輕量化工具和結構件。

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