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塑料3D列印機龍頭製造商 | Stratasys公司概述


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Stratasys為全球塑料3D列印機的龍頭製造商,總部位於明尼蘇達州明尼阿波利斯和以色列雷霍沃特,專注於提供汽車、航空、消費品、教育和醫療專業增材製造解決方案。30年來,針對客戶業務需求持續深入關注並不斷地研究創新,目前公司已獲得和待批准的增材技術專利共有1300 項,這些創新從設計原型到製造模具再到最終生產零件的整個產品生命週期中創造了新的價值,成就多年來Stratasys始終佔據全球工業級3D印表機第一的市佔率。

 

3D列印機機款分類 | Stratasys四大列印技術


Stratasys致力於3D列印的創新與技術發展,擁有四大3D列印技術及完整3D列印機產品線,以下依成型技術及其對應的3D列印機台介紹。


3D列印機 | Polyjet光固化成型


採用噴墨技術,以超薄層14u的狀態將感光聚合材料一層一層地噴射到建構托盤上,直至部件製作完成。並支援全彩3D列印、可同時列印複合材質,適合有製作光滑表面、薄壁和複雜幾何形狀的3D模型列印需求,廣泛應用於消費產品、牙科、醫療等產業。


 

業界唯一Pantone認證全彩3D列印 

 

Stratasys Polyjet全彩3D列印機擁有Pantone®認證,可產生逾 50萬種顏色、具有紋理貼圖以及範圍廣泛的剛性與柔性材料,包括完整的Pantone膚色系列,免去模型後處理(噴漆、上色)時間,大幅減低設計溝通時間。從具有驚人視覺效果的高度逼真原型,到具有軟材質觸感的零件模具,再到具有完美視覺和逼真度的醫療模型等,讓設計師能以前所未見的速度製作出貼近最終產品的模型。

( 延伸閱讀:Stratasys 3D彩色列印應用 )


高精度並可同時列印軟、硬複合材質


不論是透明到不透明、剛性到柔性的3D列印材料,Stratasys Polyjet 3D列印機可實現於單次列印中同時噴射不同材質於同一物件上,快速一體成形高精度、平滑甚至是複雜結構的3D模型,發揮最大工作效率。


3D列印機推薦 – J55 Prime


J55 Prime為一辦公室友善的彩色3D列印機,採用獨特旋轉式列印平臺提高單次列印產量,平台維護簡易、穩定性高,並且3D列印機價格實惠,採用彩色3D列印直觀式的三步驟工作流程-設計、導入和列印,操作簡易好上手,PANTONE®色彩匹配帶來精確色彩輸出,以及更逼真的紋理和卓越解析度,同时具有逼真的纹理和卓越的解析度,協助公司以更少的成本帶來高質量、與真實產品相近的3D模型。

( 延伸閱讀 : 了解更多 J55 3D列印機介紹 )

 

3D列印機 | FDM熱熔擠製成型


Stratasys FDM成型技術下的3D列印機是採用標準、工程等級和高性能熱塑材料以堆疊建構方式列印,可產出具優異機械特性、抗熱和化學強度等的概念模型、功能性原型以及最終零件, 並經過嚴苛測試可於惡劣環境中穩定使用,已被廣泛應用在航空、汽車、醫療等多種產業中。


穩定的生產級熱塑性塑膠,提供更優異的功能性原型


除基本的ABS、PC等材料,更有適合航太產業的耐高溫、符合FST認證(阻燃、低煙、無毒) ULTEM 9085熱塑性塑膠;受汽車產業廣泛應用的Nylon系列3D列印材料,具有高韌性、耐衝擊性等,可生產耐用、卓越結構特徵的零件;具靜電耗散性能的ABS-ESD7和Antero 840CN03熱塑性材料。2021年更新推出ABS-CF10,結合標準ABS與依重量計算10%的短切碳纖維熱塑塑料,具高硬度、抗衝擊性,適用於生產工具、夾治具和末端執行器等。

( 延伸閱讀:了解更多FDM 3D列印材料 )


多種3D列印材料選擇,創造更多的可能性


F123系列3D列印機提供更快速度又兼具工業等級精度,支援多種3D列印材料,其中包含TPU92A彈性材料,讓您無論是製作帶有曲線、懸壁結構、大尺寸、結構複雜的零件,還是設計小尺寸、結構簡單,甚至是介於二者之間的任何零部件,皆可自行3D列印。操作簡易,無需轉化STL,可直接讀取原始CAD檔,為辦公室友好3D列印機。

( 延伸閱讀 : 了解更多F123系列3D列印機介紹 )


3D列印機推薦 – F770


F770 3D列印機提供給有大型零件列印需求但預算有限的客戶一個全新解決方案,最長可列印至1公尺的大型夾治具,大型AM零件不再需要連接和組裝,並使用可溶性支撐材料支持細節特徵,讓設計無限制。可控的加熱成型室協助穩定生產堅固零件,控制其捲曲和彎曲,以及具有MTConnect功能與E-Stop,可直接用於生產車間,提供高價值與高易用性,實現大型功能性複雜零件的列印需求。

( 延伸閱讀 : 了解更多F770 3D列印機 )

    

 

3D列印機 | SAF™ 選擇性吸收熔融


Selective Absorption Fusion™ 選擇性吸收熔融技術(SAF™)採用專有的Big Wave™ 粉末沉積技術於列印平面分佈粉末,同時工業級壓電列印噴頭同軸單向噴射HAF(高吸收液)至列印範圍後,經紅外線能量照射將聚合物粉末顆粒融合在一起,如此反覆逐層建構精細細節或大面積熔融區域直至零件列印完成。


壓電式列印噴頭-提高耐用性與可靠性


SAF 3D列印技術使用的壓電式列印噴頭,因其列印液體亦可作為有效的冷卻劑,協助噴嘴維持正常噴射列印工作,提升耐用性、可靠性同時減少操作成本,最小化消耗品更換次數,如此一來即可對設備進行監控和調整,確保生產流程不間斷,以生產出符合應用標準的零件品質。且壓電式噴頭亦能夠承受高溫環境,例如熔化熔點較高的聚合物所需的環境。


Big Wave™粉末沉積技術-維持產出品質穩定、一致


SAF獨特創新粉末管理系統可確保粉末均勻分布於整個列印範圍上,防止出現可能導致過熱的薄層區域,將任何溢出的粉末快速再循環並直接回料,此快速再迴圈功能大大降低粉末的熱暴露,減緩粉末老化、提高熱穩定性,從而在零件重複性和材料性能實現一致且精確的生產結果,並盡可能減少粉末使用量,大幅減少單個零件成本,提供更強大的列印流程控制能力。


3D列印機推薦 – H350


H350 3D列印機為Stratasys SAFTM技術下的H SeriesTM生產平台首款機型,是為大批量短期生產而設計,受惠於其技術優勢,可製作具備功能性的量產級零件並有精準的尺寸及一致性,並且允許設備使用者選擇自己的列印準備軟體平台,以及允許使用者完全控制粉末品質管理和列印資料,透過採用完全受自己掌控的工作流程,使用者可為各行各業和應用增加發展零件生產域物。H350粉末熱熔融 3D列印機可協助有效控制材料、工作流程、生產和成本,同時實現列印後的一致性和準確性。

( 延伸閱讀 : 了解更多H350 3D列印機 )

 

3D列印機 | P3™ 可程式光聚合技術


P3™( Programmable PhotoPolymerization)技術為數位光處理DLP原理發展而來,是一種缸內光聚合技術。透過紫外線投影機將光線圖案投射到列印範圍,列印機缸內的光敏聚合物暴露在紫外線光線下固化後,列印托盤開始移動,使樹脂在硬化層下流動再受紫外燈光線照射固化,以此反覆直至列印完成。可精確、自動優化即時控制光線、溫度和其他條件,提供卓越精度、一致性,結合高精度材料下可列印尺寸小於50微米的精細特徵。且能夠在沒有支撐情況下列印複雜的幾何形狀、細節和較大橫截面,生成的表面品質相媲美注塑成型品質。

3D列印機推薦 – Origin One


Origin One是一款製造級3D列印機,除採用P3列印技術,同時結合氣動控制、拉力和溫度調節,搭配先進4K光引擎,確保列印出的第一個零件與最後一個零件相同,列印成品表面光滑,無需二次加工、打磨、噴漆或其它後處理作業。並列印時優化列印體積,配置緊湊的列印空間及最低功率要求,讓製造商能夠有效最大化每平方英尺的生產能力。Origin One 3D列印機具備簡單快速的後處理工作流程、最低的設備要求,讓製造商得以實現批量生產在外觀、功能上都適用的最終用途零件。

此外,此款革命性3D列印機提供可不斷擴大的材料生態系統,可透過不斷更新的無線軟體,解鎖新的經Origin One開發並驗證的高級材料,擁有多樣化的樹脂菜料供製造商列印選擇,如耐高溫材料、抗衝擊性樹脂、彈性體材料與經醫學認證材料等,這些樹脂經過精心研發,易於處理並適合塊後後處理,同時具有較長的保存期限。

( 延伸閱讀 : 了解更多Origin One 3D列印機 )


 


 

延伸閱讀

Stratasys 3D列印機應用 → Stratasys 3D列印成功案例

3D列印材料該如何挑選?→ 3D印表機材料選擇指南

最實惠的3D列印代工價格 → 專業3D列印代工服務首選通業技研

 

想更快速了解3D印表機材料資訊立即諮詢通業技研

 

 

 

▼  延伸了解更多 Stratasys 歷年經典兩大3D列印技術與3D列印材料類別  ▼

產品類別
PolyJet光固化3D列印

PolyJet光固化3D列印

應用於產品量產前的最後確認, 包括材質、精細度及功能機構確認
FDM熱塑型3D列印

FDM熱塑型3D列印

可實現精簡生產-適合大型製造商及工廠使用,直接製作出大量產品原型或最終零件
Dental牙科系列

Dental牙科系列

提供牙科機構一次到位的牙科模型製作,牙套、矯正器、導板模型精準呈現
SAF™ 選擇性吸收熔融

SAF™ 選擇性吸收熔融

SAF 是工業級粉末床熔融技術,其賦予您使用增材製造技術生產大批量最終用途零件的能力。
P3™可程式光聚合技術

P3™可程式光聚合技術

P3 為可程式光聚合技術 可準確控制光、熱、力等變數,為 Origin One 提供動力製造具有卓越精確度和一致性的零件。