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华美塑胶_塑胶模具制作

“Stratasys 3D打印技术节省了工作时间,让我们可以迅速解决客户的问题。有了Stratasys 3D打印技术,我们现在可以就客户的紧急需求快速采取应对措施。”

- Collin Wilkerson,华美塑胶模具有限公司

 

华美塑胶模具有限公司利用Fortus® 3D制造系统,制作出令客户赞不绝口的ULTEM™ 9085树脂原型。ULTEM™ 9085树脂是一种具有制成品塑胶属性的弹性热塑塑胶。

 

 

快速完成最终产品 

华美塑胶模具有限公司将现有资源与3D打印技术互相结合

 

位于香港的华美塑胶模具有限公司(Western Tool & Mold,简称华美)的主要业务包括工程级模具制作和注塑成型;公司生产各类型产品,包括医疗器械、药品容器和特殊用途的金属替换件。公司为航太、医药、电子和产业服务等多个行业提供服务。

为了更有效地善用有限资源,在紧迫期限内为客户提供更多完善解决方案,华美开始就针对3D打印技术进行研究。公司的客户经常都会在制造过程中遇到各种挑战:例如,来自航太业的客户可能急需获取一些零件,直接用于一架已在装配线上的飞机。面对这些挑战的唯一解决方案便是迅速交货,避免迟延交货带来的不良后果。

 

及时应对紧急需求

利用Fortus 3D制造系统,华美为制造流程导入了更多先进的3D打印技术。这样公司便可以为航太业客户及时生产所需零件。华美总经理Collin Wilkerson表示:“Stratasys®3D打印技术节省了工作时间,让我们可以迅速解决客户的问题,我们可以就客户的紧急需求快速采取应对措施。”

利用Fortus 3D制造系统,华美塑胶模具公司成功以ULTEM 9085材料列印出先进的功能原型;ULTEM 9085是一种具备坚固、轻巧、阻燃和高耐热度(高达320°F/160°C)等优点的Fused Deposition Modeling (FDM®)热塑塑胶;材料在火焰蔓延速度、烟雾和毒性释放量方面更完全符合政府监管要求。

此外,Fortus 3D制造系统也让华美有机会测试新产品。“在设计问题被带入制造流程之前,我们就可以预先进行验证。这让我们可以更紧密配合客户的工作流程,同时为公司服务增值。”

这个崭新的3D制造系统更协助公司平均分配大型专案的工作量,减低紧急增聘人手的需求。Wilkerson指出:“在传统生产模式中,你必须面对于突然出现的资源需求;导入Stratasys 3D打印技术后,这种需求便得以缓和。我们的客户可以重组资源,精简制造流程。”

 

Fortus提供用户稳定的生产制程

Fortus 3D制造系统的出现,让华美塑胶模具公司原先对3D打印技术抱有的忧虑都一扫而空。首先,公司希望确保能够与客户维持长期合作关系。Wilkerson 指出:“作为重复性生产行业的一员,我们希望确保3D打印技术能够适应于可持续性的业务发展模式。我们需要一种可以整合到客户服务范围的制造流程。”

华美塑胶模具公司的客户百分之百都是既有客户;客户都会选择使用Fortus 3D 制造系统制造零件。事实证明,3D印表机的引进深受客户欢迎。Wilkerson表示:“客户都知道3D打印技术能为他们节省金钱。”

Fortus 3D制造系统的优越性能更帮助华美塑胶模具公司消除其他疑虑- FDM 技术会否减少其注塑成型的收入。Fortus 3D制造系统更为公司带来了新的收入来源。“FDM技术并没有减少模具和注塑成型业务的收入。”Wilkerson指出。 “事实上,FDM技术让客户能够腾出更多资金,在日后将其投资到其他模具制作上。这让我们能够在众多供应商中脱颖而出。Stratasys 3D打印技术让我们的制造流程日趋完备。有了这项技术,我们可以为客户提供更多增值服务。” 

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